為使鋼絲在教官上均勻分布，在鋼絲纏擾上膠管前需通過設上纏繞頭部的分線裝置。
鋼絲纏繞機的分線裝置均為圓片結構，在園周均勻開有與纏繞鋼絲數量相同的分線槽，槽寬略大于鋼絲直徑。這種結構的分線裝置由于鋼絲距纏繞點遠，易產生鋼絲排列不均及背股現象影響產品的質量，而且膠管規格越小越明顯。隨著近幾年科技發展之快，國內橡塑設備結合國外先進設計中采用分線筒式結構。
鋼絲從分線筒溝槽按膠管外徑的切向方向進入纏繞膠管，根據不同規格的膠管，分線筒的直徑，溝槽個數及方向也不同。鋼絲離開溝槽后馬上纏繞到膠管上，其排布就比較均勻不易產生背股現象。膠管在纏繞過程中，如果沒有定芯裝置將會產生擺動現象對鋼絲排列有影響。通過國內外設備對比與結合國內橡塑業的需求，設計上采用轉動定芯裝置，即定芯裝置在纏繞時隨錠子盤同時轉動，其位置靠近纏繞點。
當鋼絲纏在膠管上后馬上進入定芯口型，口型的直徑僅此膠管纏繞后的外徑大1~2mm,這樣便保證鋼絲平整纏繞在管體上，減少了鋼絲的背股現象且鋼絲排列也比較均勻。定芯口型為粉體式，更換方便，其尺寸根據生產工藝的要求而確定。
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