纏繞膠管的結構，根據骨架材料的不同，可分為纖維纏繞和鋼絲（或其他金屬線材）纏繞兩種。
（1）纖維纏繞膠管是由內膠層、纖維（棉線或它纖維線材）纏繞層和外膠層組成。各纏繞之間，通常采用膠漿、中膠層，以提高繞管體的結合性能。
（2）鋼絲纏繞膠管是由內膠層、鋼絲纏繞層和外膠層組成。各纏繞層之間通常都采用中膠層結合，以提高膠管的整體結構。
纏繞膠管的結構特點：纏繞膠管的結構特點是纏繞層以單根線層(纖維線、鋼絲等)按纏繞角呈螺旋狀纏繞在管坯上。相鄰兩纏繞層的旋向反向，每一單向層只承擔一個方向的承載能力，只有兩單向層同時存在時，才使膠管具有相應的承壓強度，因此纏繞膠管的纏繞層數通常為偶數，一般為二、四、六層，每相鄰兩個單向層為一個工作層。從產品性能上看，比編織膠管具有一定的優越性，主要體現在以下幾個方面。
承壓強度高;纏繞膠管的每一單向層的單根螺旋線相互平行，無線材編織交織狀態，使用中不會發生因線材編織交織而產生的摩擦損耗，使骨架材料的承載能力得到充分發揮。有些工作壓力要求較高的膠管，鋼絲編織膠管不能使用，可采用鋼絲纏繞膠管。
耐沖擊及耐撓曲性能好：由于單一骨架層單根線材的螺旋線相互平行，無交織點，使線材的相對位移比較自由。加之每相鄰兩單向層上都有中間膠間隔，起到了較好的緩沖作用。因此使膠管具有良好的撓曲性能、抗疲勞能力和抗脈沖能力。
膠管的成型效率高 ：纏繞膠管成型所用設備為纏繞機，其成型效率一般都比普通編織機高。
鋼絲編織機的主要特點：
1、
鋼絲編織機采用人機界面控制，生產米數實施控制和跟蹤顯示，便于管理;
2、行程直接電腦調整;
3、全封閉式防護罩設計，基本的編織的工作均在防護罩外操作，保證工人操作安全性;
4、由于采用密封和吸音裝置設計，故機器轉動噪音小，實現工作現場低噪音的環境。避免影響其他部門和崗位的工作。
5、編織速度是傳統國產鋼絲編織機的2.45倍，大大提高工作效率;
6、對工藝、精度、安全、維修方面進行了充分考慮，具有整套自動控制部分動作流暢、可靠、重復性能好、故意率低等優點。
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