鋼絲纏繞機纏繞膠管的結構等行程設計方法采用這種結構設計方法設計制造的膠管,承受內壓后管體軸向變形小,爆破壓力高,可降低材料消耗,而且設計簡單,制造方便。
從骨架材料的設置角度看,鋼絲纏繞膠管的結構設計方法分為以下3種:各纏繞層鋼絲纏繞角度相同,均為中性角,而各纏繞層的行程不同,稱為中性角結構設計法;用纏繞層的計算直徑按中性角計算行程,各纏繞層的行程相同,而鋼絲纏繞角度則由內向外逐層增大,內層小于中性角,外層大于中性角,稱為角度搭配結構設計法;各纏繞層的鋼絲纏繞角度不同,由內向外逐層增大,各纏繞層的行程也不同,由內向外相應減小。
在鋼絲纏繞膠管的結構設計中,普遍采用的是角度搭配的設計方法,其優點是設計簡單,制造方便,使用單盤、雙盤及多盤纏繞機均可進行生產,這種設計方法的不足之處在于管體在承受內壓后,軸向變形較大,徑向也產生相應的變形,而各纏繞層的鋼絲纏繞角度基本不變,不利于力的傳遞,而使材料強度的利用率降低。
鋼絲纏繞機，包括框架，框架的兩側安裝有夾輥，塑料管貫穿于兩側的夾輥中間，塑料管外同軸安裝有內管和外管，電動機通過支架固定在框架上，電動機通過聯軸器連接一條主軸，主軸分別連接上線傳動齒輪副和放線傳動齒輪副，上線傳動齒輪副和放線傳動齒輪副分別固定在支架上，內管的兩端分別與軸承組件的內圈固定連接，外管的兩端分別與軸承組件的外圈連接，并與上線齒輪傳動副進行嚙合，放線傳動齒輪副上纏繞母線輪上的鋼絲，外管上安裝有緊線機構和導線機構。本實用新型能夠實現連續化生產，不因換鋼絲盤而影響正常生產;能保證鋼絲在要求的預緊力情況下，均勻地纏繞在塑料管上;可以隨意調整鋼絲纏繞的纏繞角度和螺距，以達到不同壓力管道的要求。
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