表面處理廢水特點(diǎn)及參考工藝：

1.磨光、拋光廢水

在對(duì)零件進(jìn)行磨光與拋光過(guò)程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD．BOD．SS.

一般可參考以下處理工藝流程進(jìn)行處理：

廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過(guò)濾→排放

2.除油脫脂廢水

常見(jiàn)的脫脂工藝有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD．BOD．石油類、色度等。

一般可以參考以下處理工藝進(jìn)行處理：

廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過(guò)濾或吸附→排放

該類廢水一般含有乳化油，在進(jìn)行氣浮前應(yīng)投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設(shè)備去除。當(dāng)廢水中COD濃度高時(shí)，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。

3.酸洗磷化廢水

酸洗廢水主要在對(duì)鋼鐵零件的酸洗除銹過(guò)程中產(chǎn)生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。

可參考以下處理工藝進(jìn)行處理：

廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過(guò)濾池→pH回調(diào)池→排放

磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過(guò)化學(xué)處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD．Zn2+等。

可參考以下處理工藝進(jìn)行處理：

廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)混凝反應(yīng)池→沉淀池→二級(jí)混凝反應(yīng)池→二沉池→過(guò)濾池→排放

4.鋁的陽(yáng)極氧化廢水

所含污染物主要為pH、COD．PO43-、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對(duì)陽(yáng)極氧化廢水進(jìn)行處理。

危害：

廢水中含有的主要有毒、有害物質(zhì)如下：磷酸鹽、乳化油、表面活性劑、Zn2+。

處理方法：

目前多數(shù)的表面處理車間都程度不同地做了水的重復(fù)和循環(huán)使用，有的廠可以做到60%的水重復(fù)使用，處理過(guò)的水一部分排入附近的河中，一部份可以養(yǎng)魚(yú)，采用新的水處理技術(shù)之后，需用的新水量大為降低，如某工廠的表面處理以前為l000t/d，現(xiàn)在改為循環(huán)使用，新水用量降至l00t/d。

一、中和沉淀處理

水洗槽排出的含堿、含酸和微量鋁離子的廢水先在車間內(nèi)混合，排至綜合處理站中和池，先測(cè)定pH值，如符合要求，即流入多級(jí)沉淀池，如不符合要求即用酸堿調(diào)整。如果偏酸，用氫氧化鈉作中和處理，鋁離子在pH中性環(huán)境下形成氫氧化鋁沉淀。中和后的懸浮廢液再用高分子凝聚劑（多聚氯化鋁或聚丙烯酰胺）進(jìn)行凝聚沉降、分離，上部的澄清的水如達(dá)到環(huán)保排放要求，可直接排放或利用。剩下來(lái)的淤泥再經(jīng)脫水處理后運(yùn)出，其過(guò)程如下：

1、注滿溶液

(1)廢水儲(chǔ)槽注滿廢液

(2)將廢液注入中和槽

(3)將水注入絮凝槽、濃縮機(jī)和放流槽的溢流口。

(4)將絮凝劑用水溶解并攪拌，攪拌不要超過(guò)5h。

(5)將水注入中和堿液槽的二分之一處，再注入同量25%堿液后，進(jìn)行攪拌。

(6)中和酸槽內(nèi)注入廢酸液。

2、中和處理

廢液中含有較多的硫酸，需要用NaOH來(lái)中和，其中反應(yīng)如下：

中和過(guò)程中要控制pH值在7±0.5范圍內(nèi)。

3、絮凝沉淀

將中和的廢液注入凝集槽，邊攪拌邊加入絮凝劑。絮凝劑采用高分子有機(jī)化合物，一般使用聚丙烯酰胺，其分子量約為l00萬(wàn)。

絮凝劑的加入使懸浮的Al(OH)4，呈絮凝狀， 而后再注入沉淀槽，邊攪拌邊沉淀，從而使沉淀物與水分離，清水從沉淀槽槽邊溢至排放槽內(nèi)，再排至室外。

絮凝劑注入量按下式計(jì)算：

Q2=0.7Q1T

式中Q1——絮凝劑注入量/L·h-1;

Q2——泥漿抽出量/L·min-1;

T——凝集時(shí)間/min。

4、分離

將沉淀槽中的泥漿用泵吸出，送至壓濾機(jī)或脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理，脫水后的泥渣含水率高達(dá)85%——90%，其主要成分是Al(OH)3·18H2O。

表面處理行業(yè)廢水回用解決方案

該行業(yè)也是高污染、高能耗、高用水的行業(yè)，給環(huán)保帶來(lái)了很大的難度，廢水的種類有高有機(jī)、高絡(luò)合、高重金屬等多種；東元針對(duì)不同客戶實(shí)際情況，從清潔生產(chǎn)的角度出發(fā)，從源頭上進(jìn)行分質(zhì)分流，對(duì)優(yōu)質(zhì)水進(jìn)行回用，遵循廢物產(chǎn)出最小化的理念，為客戶提供定制化環(huán)保綜合解決方案。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
可根據(jù)客戶實(shí)際需求進(jìn)行靈活組合和安排，加上“工業(yè)4.0”概念應(yīng)用于電鍍環(huán)保，不僅可以最大限度地減少藥劑和清洗水使用量、減少動(dòng)力消耗，實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約，還能減少高濃度廢液、清洗廢水和固體廢棄物以及廢氣的排放，達(dá)到微排放直至零排放，實(shí)現(xiàn)綠色制造。
先進(jìn)的污水處理技術(shù)
由于污水回用系統(tǒng)將污染物從污水分離并濃縮，污水回用必須配合高效的污水處理技術(shù)，才能提供穩(wěn)定達(dá)標(biāo)處理的方案。
配套的廢水處理技術(shù)
純水回用技術(shù)—DYEL-BWRO系統(tǒng)
AOP高級(jí)氧化技術(shù)—DYEL-AOP系統(tǒng)
強(qiáng)化生物技術(shù)—浸沒(méi)式曝氣過(guò)濾（DYEL-SAF）
固液分離技術(shù)—DYEL-SMF系統(tǒng)
電化學(xué)技術(shù)—DYEL-EFT系統(tǒng)

適用行業(yè)

化工原料及金屬回收、汽車、建材、航空、衛(wèi)浴、火車、陽(yáng)極氧化等表面處理行業(yè)。